2 深入產(chǎn)品質(zhì)量。推行ISO質(zhì)量體系，定期實行產(chǎn)檢。關(guān)鍵流程的質(zhì)量控制是否可以繼續(xù)提高，如何提高？尋找造成報廢率的主要原因是什么，客戶給予的產(chǎn)品質(zhì)量反饋更側(cè)重于哪方面，我們是否有改進的余地和空間，我們的質(zhì)量對比行業(yè)內(nèi)競爭者處于什么水平。如果是原材料限制，是否可以增強進料檢的力度甚至考慮更換供應(yīng)商，如果產(chǎn)品質(zhì)檢經(jīng)常出問題是否應(yīng)該成立專題攻關(guān)小組克服。若有外包工藝，可以考慮向OEM商輸出本企業(yè)成熟的生產(chǎn)管理制度、工藝配置需求以及質(zhì)量考核體系，建立OEM商協(xié)助成長平臺，幫助OEM建立適應(yīng)本企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量需求的規(guī)范生產(chǎn)管理體系。上海諾恒包裝機械有限公司為您提供生產(chǎn)線，有想法的不要錯過哦！湖北果汁生產(chǎn)線設(shè)備
簡而言之，就是“功能分解，空間上順序依次進行，時間上重疊并行”生產(chǎn)流水線的特征：是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工，每個人做一個特定的工作。點：點是這樣生產(chǎn)起來會比較快，因為每個人只需要做一樣事，對自己所做的事都非常熟悉。生產(chǎn)流水線缺點：缺點是工作的人會很覺得很乏味常用的生產(chǎn)流水線可分為以下幾種：板鏈?zhǔn)窖b配流水線特點：承載的產(chǎn)品比較重，和生產(chǎn)線同步運行，可以實現(xiàn)產(chǎn)品的爬坡；生產(chǎn)的節(jié)拍不是很快；以鏈板面作為承載，可以實現(xiàn)產(chǎn)品的平穩(wěn)輸送。山西藥品生產(chǎn)線哪家好上海諾恒包裝機械有限公司為您提供生產(chǎn)線，有需求可以來電咨詢！
4.固定循環(huán)原則：盡量減少諸如搬運，傳遞這種不增值（Non-Value Added）的活動。5.經(jīng)濟產(chǎn)量原則：適應(yīng)小批量生產(chǎn)的情形，盡可能利用空間，減少地面放置原則。6.柔韌性的原則：對未來變化具有充分應(yīng)變力，方案有彈性。如果是小批量多種類的產(chǎn)品，先考慮“U”型線布局、環(huán)型布局等。7.防錯的原則：生產(chǎn)布局要盡可能充分的考慮這項原則，步先從硬件布局上預(yù)防錯誤，減少生產(chǎn)上的損失！ 六、“一個流”生產(chǎn)線布局按精益生產(chǎn)的理念，除了以上的兩個方面，還有更重要的因素需要考慮，精益生產(chǎn)布局追求的目標(biāo)主要有以下幾方面：
1)使物料搬運成本小化；(2)空間的有效利用；(3)勞動力的有效利用；(4)便于員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。為了實現(xiàn)上面的目標(biāo)，的方法就是要將設(shè)備布局成“U”型，實現(xiàn)“一個流”的生產(chǎn)?！耙粋€流(One—Piece Flow)”生產(chǎn)方式是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中盡量實現(xiàn)小批量的輪轉(zhuǎn)，是單件的流動。它是減少在制品數(shù)量的方法，是消除生產(chǎn)線浪費的良策。它的基礎(chǔ)是要使加工生產(chǎn)線像流水裝配線一樣流水化，但要非瓶頸工序設(shè)備的利用率，因此要盡量平衡生產(chǎn)線，減少設(shè)備的產(chǎn)能損失。 生產(chǎn)線，就選上海諾恒包裝機械有限公司。
2、生產(chǎn)車間的設(shè)備技術(shù)員對本區(qū)域設(shè)備的監(jiān)管，負責(zé)本車間所有設(shè)備。3、機電修車間；這是設(shè)備重要的部門，負責(zé)所有生產(chǎn)流水線設(shè)備的點檢，維護、維修?生產(chǎn)線指制造一個產(chǎn)品所需的所有制造單元的合集。生產(chǎn)線既可以是一個車間也可以是幾個具有制造功能的車間綜合體，甚至可以是整個工廠，這主要取決于生產(chǎn)產(chǎn)品的性質(zhì)。 一般而言在輕工業(yè)，產(chǎn)品批次較多產(chǎn)量較生產(chǎn)周期短，需要加快生產(chǎn)流程做到批量生產(chǎn)，一個生產(chǎn)線被劃分為2-3個具有制造功能的車間，半成品在各個車間內(nèi)流轉(zhuǎn)，終形成產(chǎn)成品（對于工藝簡單的產(chǎn)品車間可能只有一個，生產(chǎn)線也對應(yīng)這個車間）。生產(chǎn)線，就選上海諾恒包裝機械有限公司，有需要可以聯(lián)系我司哦！四川糖果生產(chǎn)線安裝
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深入在產(chǎn)品管理。不少生產(chǎn)企業(yè)在每道工藝流程都會結(jié)存一定的在產(chǎn)品，而在產(chǎn)品的過多堆積體現(xiàn)了各道工序之間產(chǎn)能的不平衡和車間在產(chǎn)品管理的高風(fēng)險。由于在產(chǎn)品是前面各道工序的料工費合計，所以報廢或者破損的話損失十分，往往車間盤點的重點也是在產(chǎn)品，從成本核算意義上對在產(chǎn)品結(jié)存的合理處理對成本影響甚。從生產(chǎn)管理角度而言，車間的首要目標(biāo)是減少庫存，所以在產(chǎn)品應(yīng)該盡量維持一個低水平，在規(guī)劃生產(chǎn)線和做產(chǎn)能調(diào)度時應(yīng)該充分考慮在產(chǎn)品的產(chǎn)出情況，車間在產(chǎn)品堆放區(qū)域的面積和流轉(zhuǎn)通道。車間應(yīng)當(dāng)有在產(chǎn)品管理制度控制在產(chǎn)品的產(chǎn)出量、堆放量和堆放時間。湖北果汁生產(chǎn)線設(shè)備