優(yōu)爾鴻信檢測配備有大量不同型號之三坐標(biāo)測量機、非接觸式影像測量儀、藍(lán)光/激光掃描儀、白光干涉儀等宏觀微觀尺寸檢測設(shè)備，并獲得國家CNAS資質(zhì)證書，為集團(tuán)內(nèi)部和外部客戶提供各個產(chǎn)品生產(chǎn)制程之尺寸檢測、驗證，協(xié)助管控生產(chǎn)加工質(zhì)量。

　　在當(dāng)今追求工藝與精密制造的時代，每一個細(xì)節(jié)的把控都是產(chǎn)品質(zhì)量的生命線。正是基于這樣的市場需求，“三坐標(biāo)尺寸檢測”技術(shù)應(yīng)運而生，它的測量精度和全面的數(shù)據(jù)分析能力，重新定義了工業(yè)尺寸檢測。

　　三坐標(biāo)尺寸檢測”采用先進(jìn)的傳感技術(shù)與高精度算法，實現(xiàn)了微米級測量精度，無論是復(fù)雜曲面的輪廓分析，還是微小零件的尺寸驗證，都能輕松應(yīng)對，確保每一件產(chǎn)品都能達(dá)到設(shè)計要求

　　不同于傳統(tǒng)二維測量方式，三坐標(biāo)檢測技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)三維空間內(nèi)的測量，無論是長度、寬度、高度，還是角度、形狀、位置關(guān)系，都能一次性捕獲，有效避免了因測量不全面導(dǎo)致的質(zhì)量漏洞，為產(chǎn)品提供全面的質(zhì)量*。

　　“三坐標(biāo)尺寸檢測”過程可實現(xiàn)一鍵操作，自動完成測量、數(shù)據(jù)收集與分析，大大縮短了檢測周期，提高了生產(chǎn)效率。同時，自動化的檢測流程減少了人為誤差，保證了測量結(jié)果的穩(wěn)定性和一致性。

　　配備強大的數(shù)據(jù)分析軟件，“三坐標(biāo)尺寸檢測”不僅能提供的測量數(shù)據(jù)，還能進(jìn)行深度數(shù)據(jù)分析，快速識別生產(chǎn)過程中的偏差趨勢，為工藝改進(jìn)和產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化提供科學(xué)依據(jù)，助力企業(yè)實現(xiàn)持續(xù)的質(zhì)量提升和成本控制。

　　參考標(biāo)準(zhǔn):

　　ASME Y14.5-2018

　　GB/T 1958-2017 產(chǎn)品幾何級數(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差 檢測與驗證等