化工企業(yè)在物料儲(chǔ)存和生產(chǎn)過程中會(huì)大量使用儲(chǔ)罐和計(jì)量罐。一般會(huì)遇到兩個(gè)問題，一是材料的計(jì)量，二是生產(chǎn)過程的控制。根據(jù)我們的實(shí)踐，電子稱重模塊的應(yīng)用可以更好的解決。

　　稱重模塊可方便地安裝在各種形狀的容器上，適用于改造現(xiàn)有設(shè)備。無論是容器、料斗還是反應(yīng)釜，加裝稱重模塊都可以成為稱重系統(tǒng)。與現(xiàn)成的電子秤相比，稱重模塊的特點(diǎn)是不受場地限制，組裝靈活，維修方便，價(jià)格便宜。稱重模塊安裝在集裝箱的支撐點(diǎn)上，不占用額外空間。特別適用于多個(gè)集裝箱并排安裝，場地狹窄的場合。電子秤的量程和分度值都有一定的規(guī)格，由稱重模塊組成的稱重系統(tǒng)，量程和分度值可以在儀表允許的范圍內(nèi)根據(jù)需要設(shè)定。稱重模塊易于維護(hù)。若傳感器損壞，可調(diào)節(jié)支撐螺釘頂起秤體，無需拆卸稱重模塊即可更換傳感器。

　　稱重模塊選型方案

　　稱重及控制系統(tǒng)可應(yīng)用于：反應(yīng)釜、反應(yīng)鍋、料斗、料罐、儲(chǔ)料罐、攪拌罐、槽罐、立式罐等。

　　稱重控制系統(tǒng)組成方案：多個(gè)稱重模塊（上圖為FWC稱重模塊）、多路接線盒（含放大器）、顯示儀表。

　　稱重模塊數(shù)量的選擇：對于帶支腳的罐體，稱重模塊的數(shù)量根據(jù)支腳的數(shù)量來確定。一般來說，如果有幾個(gè)支腳，就選擇幾個(gè)傳感器。如果是新裝的容器，如果是豎放的圓柱形容器，使用三點(diǎn)支撐更穩(wěn)固。如果考慮風(fēng)、晃動(dòng)、振動(dòng)等影響，宜采用四點(diǎn)支撐。水平放置的容器應(yīng)由四個(gè)點(diǎn)支撐。

　　稱重模塊量程選擇：固定負(fù)載（稱重平臺(tái)、配料罐等）+可變負(fù)載（待稱負(fù)載）≤所選傳感器額定負(fù)載×配備傳感器數(shù)量×70%，其中70%系數(shù)為考慮振動(dòng)、沖擊和部分負(fù)載因素。

　　稱重及控制系統(tǒng)工作原理：罐體稱重系統(tǒng)是利用罐體支腿上的一個(gè)稱重模塊*罐體的重量，然后將多個(gè)稱重模塊的數(shù)據(jù)通過一個(gè)多進(jìn)單出傳輸接線盒進(jìn)入儀表。儀表可實(shí)現(xiàn)稱重系統(tǒng)的重量實(shí)時(shí)顯示。也可在儀器上加裝開關(guān)模塊，通過繼電器開關(guān)控制料罐進(jìn)料電機(jī)�；蛘邇x表也可以給出RS485、RS232或模擬量信號(hào)，將罐體重量信息傳送給PLC等控制設(shè)備，由PLC進(jìn)行更復(fù)雜的控制。

　　料倉稱重系統(tǒng)是工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域中的一項(xiàng)重要技術(shù)，主要用于實(shí)現(xiàn)對物料的計(jì)量和控制。該系統(tǒng)包含稱重傳感器、操作控制器、信號(hào)*器等多個(gè)部件，能夠?qū)崿F(xiàn)對不同類型物料的計(jì)量并自動(dòng)控制其投料量、卸料量等參數(shù)。該系統(tǒng)在電力、化工、食品加工、水泥等行業(yè)中都有廣泛應(yīng)用，可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，料倉稱重系統(tǒng)還具有數(shù)據(jù)記錄和分析功能，可以為企業(yè)的生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制提供有力支持。在該系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝中，需要考慮到物料的特性、環(huán)境因素、精度要求等多個(gè)因素，以確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。同時(shí)，還要針對不同行業(yè)應(yīng)用場景進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以滿足不同的使用需求�？傊�，料倉稱重系統(tǒng)是一項(xiàng)技術(shù)含量較高、應(yīng)用廣泛的重要技術(shù)，在未來的工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域中仍將繼續(xù)發(fā)揮著重要作用。

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