工藝流程簡(jiǎn)介：1 格柵池車間污水經(jīng)進(jìn)入格柵池。設(shè)置此池目的主要是用于去除污水中短纖維和部分懸浮物。2 廢水調(diào)節(jié)池廢水經(jīng)管道流至該池，調(diào)節(jié)池的作用就是調(diào)節(jié)進(jìn)水的水量和水質(zhì)，，保持水質(zhì)均勻穩(wěn)定，防止高峰流量和濃度變化對(duì)后續(xù)處理設(shè)施產(chǎn)生影響，保證處理設(shè)施聯(lián)系穩(wěn)定運(yùn)行。3 絮凝沉淀池污水經(jīng)調(diào)節(jié)池后由泵浦入絮凝沉淀池，加絮凝劑絮凝沉淀反應(yīng)，污水中懸浮物的膠體及分散顆粒在分子力的相互作用下生成絮狀體，在沉降過程中它們互相碰撞凝聚，其尺寸和重量不斷變大，在重力作用下降沉淀。絮凝沉淀可以去除水中懸浮物膠體雜質(zhì)，進(jìn)一步降低污水有機(jī)物濃度、色度、有害雜質(zhì)。4 中間池絮凝沉淀池出水，流入中間池經(jīng)過進(jìn)一步沉淀，保持水質(zhì)均勻穩(wěn)定，經(jīng)過泵浦提升進(jìn)入生化反應(yīng)一體化設(shè)備，為進(jìn)行生化處理做準(zhǔn)備。5 生化反應(yīng)工藝1.水解酸化池經(jīng)中間池出水，由泵泵入生化一體化設(shè)備反應(yīng)區(qū)進(jìn)行厭氧生物處理。在無分子氧條件下，通過厭氧微生物（包括兼氧微生物）的繁殖與代謝活動(dòng)，將污水中的各種復(fù)雜有機(jī)物分解轉(zhuǎn)化為甲烷和二氧化碳等物質(zhì)的過程。厭氧生物反應(yīng)可分為水解酸化、產(chǎn)氫及產(chǎn)乙酸、產(chǎn)甲烷等三個(gè)階段。

　　?隨著*科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)實(shí)驗(yàn)室的需求越來越多，特別是近十幾年來，各類實(shí)驗(yàn)室建設(shè)數(shù)量不斷增加。從實(shí)驗(yàn)室的分布來看，主要集中在中、高等院校、科研院所、醫(yī)療機(jī)構(gòu)、生物制藥、疾控、環(huán)監(jiān)、產(chǎn)品質(zhì)檢、藥品檢驗(yàn)、血站、畜牧、、企業(yè)等行業(yè)，實(shí)驗(yàn)室廢水排放量不大，其污染易于被忽視。

　　一體化污水設(shè)備特點(diǎn)：便利性?1.設(shè)備在工廠整體組裝調(diào)試完成，省去了現(xiàn)場(chǎng)煩雜的施工、安裝及調(diào)試過程。設(shè)備可以埋設(shè)于地表以下，亦可放置在室外、室內(nèi)。?2.調(diào)節(jié)、污泥、缺氧、生物接觸氧化、二沉、消毒等池集中在一體化設(shè)備內(nèi)，處理水量從1-200(m3/h)。?3.模塊化風(fēng)機(jī)房：風(fēng)機(jī)、排泥控制器、自動(dòng)化控制柜合為一體安裝在風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)。?效率高?1.設(shè)備采用潛水式曝氣機(jī)或低噪聲鼓風(fēng)機(jī)，曝氣效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，噪聲低。?2.采用公司生物填料，填料外部生長(zhǎng)好氧菌，內(nèi)部生長(zhǎng)，整個(gè)處理過程中同時(shí)存在硝化與反硝化過程，可在微單元內(nèi)同時(shí)脫氮、去除有機(jī)物。新型生物填料具有高的比表面積，單位容積內(nèi)生物量高，提高設(shè)備容積負(fù)荷1.5倍，進(jìn)水BOD5高達(dá)400mg/L時(shí)，設(shè)備出水依然穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。?3.兼氧池兼具污泥回流反消化功能，為后續(xù)生化系統(tǒng)提供大量生物菌種，達(dá)到的脫氮、除磷效果。?低成本?1.土建成本低：因采用一體化設(shè)計(jì)，無需做任何鋼筋混凝土池體，只需挖好一體化設(shè)備基坑，做好墊層，放置好設(shè)備后回填即可，設(shè)備上部可作為綠化地帶，停車場(chǎng)，道路等，土建工期大大縮短，節(jié)約成本。?2.管理費(fèi)用低：自動(dòng)控制柜可根據(jù)污水液位全自動(dòng)控制兩臺(tái)水泵、兩臺(tái)風(fēng)機(jī)交替運(yùn)行，當(dāng)一臺(tái)故障時(shí)，另一臺(tái)啟動(dòng)使設(shè)備連續(xù)運(yùn)行；當(dāng)污水?dāng)嗔鲿r(shí)，風(fēng)機(jī)能自動(dòng)間歇運(yùn)行，以保護(hù)生物膜的正常生長(zhǎng)。自動(dòng)控制柜有過流，缺相、過壓、欠壓等故障情況的自動(dòng)保護(hù)功能，無需專人管理。