RGV是指有軌制導(dǎo)車輛，也叫有軌穿梭小車，可以應(yīng)用于高密度儲(chǔ)存方式的倉庫。小車通道可以設(shè)置任意長(zhǎng)度，可以提高整個(gè)倉庫的儲(chǔ)存量。而且，在操作過程中無需叉車駛?cè)胂锏�，所以安全性�?huì)更高，有效的提高倉庫的運(yùn)行效率。IGV是“智能引導(dǎo)車”的縮寫，與傳統(tǒng)的AGV相比，IGV不只只是讓搬運(yùn)車動(dòng)起來，并且要讓其像人類一樣帶有智慧的完成搬運(yùn)工作，深圳專注無人叉車。 但是目前在國(guó)內(nèi)能實(shí)現(xiàn)的還很少。目前，主流的搬運(yùn)機(jī)器人還是以AGV為主。與步行，爬行或其他非輪式移動(dòng)機(jī)器人相比，有行動(dòng)快，效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可控性強(qiáng)，深圳專注無人叉車，安全性好的優(yōu)勢(shì)，深圳專注無人叉車。與物料運(yùn)輸中的其他設(shè)備相比，AGV的活動(dòng)區(qū)域不需要鋪設(shè)軌道支座架等固定裝備。并且不受場(chǎng)地，道路和空間的限制。裝卸搬運(yùn)是物流系統(tǒng)中較基本的功能要素之一。深圳專注無人叉車

物流機(jī)器人得到前所未有的關(guān)注是可喜現(xiàn)象，但這并不意味著智能物流機(jī)器人的時(shí)代已經(jīng)整體到來。當(dāng)下物流機(jī)器人領(lǐng)域面臨的挑戰(zhàn)其實(shí)還有不少。機(jī)器人替代人工是大勢(shì)所趨，但令人遺憾的是很多物流機(jī)器人領(lǐng)域較新的技術(shù)并非我國(guó)原創(chuàng)。事實(shí)上，當(dāng)前我國(guó)大多數(shù)物流機(jī)器人，技術(shù)基礎(chǔ)比較薄弱。實(shí)際上，針對(duì)我國(guó)倉儲(chǔ)物流機(jī)器人當(dāng)前存在的諸多問題，不過好消息在于，國(guó)家有關(guān)政策已指明了重點(diǎn)發(fā)展方向。其中較重要的一點(diǎn)就是要發(fā)展機(jī)器人共性關(guān)鍵技術(shù)，重點(diǎn)開展人工智能、機(jī)器人深度學(xué)習(xí)等基礎(chǔ)前沿技術(shù)研究，突破機(jī)器人通用控制軟件平臺(tái)、人機(jī)共存、安全控制、高集成一體化關(guān)節(jié)、靈巧手等主要技術(shù)。深圳專注無人叉車搬運(yùn)機(jī)器人能操作必要的機(jī)具進(jìn)行焊接和裝配，從而較大程度的改善工人的勞動(dòng)條件，明顯提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

“搬運(yùn)機(jī)器人”能夠在較大程度地不更改現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)條件的前提下，通過二維碼網(wǎng)格組成的矩陣圖，靈活地在料架底部穿梭，尋找目標(biāo)貨架并將其輕松地搬運(yùn)到位置，又能自動(dòng)將其送回。在較大程度上減少施工量的同時(shí)，了運(yùn)行穩(wěn)定性和終端工位處的高精度導(dǎo)航要求。裝卸搬運(yùn)是物流系統(tǒng)中較基本的功能要素之一，存在于貨物運(yùn)輸、儲(chǔ)存、包裝、流通加工和配送等過程中,貫穿于物流作業(yè)的始末。搬運(yùn)機(jī)器人的出現(xiàn)，不只可以充分利用工作環(huán)境的空間，而且提高了物料的搬運(yùn)能力，較大程度上節(jié)約了裝卸搬運(yùn)過程中的作業(yè)時(shí)間,提高了裝卸效率。

AGV在自動(dòng)拆盤發(fā)貨的應(yīng)用：出庫的貨物由伸縮皮帶機(jī)運(yùn)輸?shù)桨l(fā)貨車輛尾部，按照“就近原則”，控制系統(tǒng)安排較近的AGV小車按照預(yù)先設(shè)定的路徑到達(dá)汽車車尾，將伸縮皮帶機(jī)上的貨物取下并整齊有序的堆放到車廂內(nèi)，避免了人工堆碼，提高了作業(yè)效率。拆分貨物后的空托盤和零托盤由AGV小車完成入庫。整個(gè)流程都能實(shí)現(xiàn)無人化操作，提高了倉庫作業(yè)的智能化水平。AGV叉車能夠?qū)⑷藗儚姆敝氐�、重�?fù)的體力勞動(dòng)中解放出來，較大程度上的提高人們的工作效率，并且能夠替代人們?nèi)��?duì)人體有危害的場(chǎng)合進(jìn)行作業(yè)，因此，它在工業(yè)制造域有著普遍的應(yīng)用。“倉儲(chǔ)機(jī)器人”既能AGV的載重能力，又能實(shí)現(xiàn)AGV的多方向運(yùn)動(dòng)。

整體優(yōu)勢(shì)：1、充分利用傳統(tǒng)倉庫建筑條件、托盤貨架等資源，投入成本較低；2、窄巷道作業(yè)模式，增加倉庫單位面積庫存量；3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工周期短；4、可根據(jù)倉庫業(yè)務(wù)量隨機(jī)調(diào)整貨架數(shù)量及通過增加OMV車輛來應(yīng)對(duì)業(yè)務(wù)高峰；5、自動(dòng)化設(shè)備代替人工，節(jié)省人力資源成本。未來，AGV有望實(shí)現(xiàn)整體提速，不只能提高準(zhǔn)確度，還能更為快速地在各種任務(wù)間進(jìn)行切換，相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2016年智能物流市場(chǎng)規(guī)模已達(dá)2000億元，預(yù)計(jì)到2025年有望超萬億，這些，似乎都預(yù)示著智能倉儲(chǔ)時(shí)代大潮已來，而智能全向叉車將是推動(dòng)大潮涌動(dòng)的主要推手。搬運(yùn)機(jī)器人方便靈活的使用方法，較大程度提高了企業(yè)的效率，減輕了人類繁重的體力勞動(dòng)。深圳專注無人叉車

物流機(jī)器人的工作流程，所有的叉車都由中間調(diào)度系統(tǒng)去統(tǒng)一管理。深圳專注無人叉車

到了上世紀(jì)50年代中期，英國(guó)人先去掉了地面上的導(dǎo)軌，采用地板下埋線的方式，組成以電磁感應(yīng)引導(dǎo)的AGVS。1963年，日本初次引進(jìn)了一臺(tái)無人搬運(yùn)車；1969年，瑞典初次在物流系統(tǒng)中采用了無人搬運(yùn)車；1981年6月，屆無人搬運(yùn)車會(huì)議與倫敦召開；1983年，全歐洲擁有360條無人搬運(yùn)系統(tǒng)，3900多臺(tái)無人搬運(yùn)車在工作；1985年。美國(guó)擁有各種無人搬運(yùn)系統(tǒng)2110條，8119臺(tái)無人搬運(yùn)車；1984年，北京起重機(jī)械研究所研制了“電磁感應(yīng)導(dǎo)向單循環(huán)線無人搬運(yùn)車”，并投入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。1995年AGV應(yīng)用到倉儲(chǔ)自動(dòng)化領(lǐng)域和企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)中。深圳專注無人叉車

深圳易行機(jī)器人有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務(wù)分為無人叉車AGV，激光叉車，移動(dòng)機(jī)器人底盤，AGV控制器等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司從事機(jī)械及行業(yè)設(shè)備多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批獨(dú)立的化的隊(duì)伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。易行機(jī)器人秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營(yíng)理念，全力打造公司的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。