簡單的袋式除塵器， 含塵氣流從下部進入圓筒形濾袋， 在通過濾料的孔隙時， 粉塵被濾料阻留下來， 透過濾料的清潔氣流由排出口排出。 沉積于濾料上的粉塵層，在機械振動的作用下從濾料表面脫落下來， 落入灰斗中。袋式除塵器的濾塵機制包括篩分、 慣性碰撞、 攔截、 擴散、 靜電及重力作用等。 篩分作用是袋式除塵器的主要濾塵機制之一。 當粉塵粒徑大于濾料中纖維間孔隙或濾料上沉積的粉塵間的孔隙時， 粉塵即被篩濾下來。 通常的織物濾布， 由于纖維間的孔隙遠大于粉塵粒徑，所以剛開始過濾時， 篩分作用很小， 主要是纖維濾塵機制——慣性碰撞、 攔截、 擴散和靜電作用。 但是當濾布上逐漸形成了一層粉塵粘附層后， 則碰撞、 擴散等作用變得很小， 而是主要靠篩分作用。一般粉塵或濾料可能帶有電荷， 當兩者帶有異性電荷時， 則靜電吸引作用顯現(xiàn)出來， 使濾塵效率提高， 但卻使清灰變得困難。 近年來不斷有人試驗使濾布或粉塵帶電的方法， 強化靜電作用， 以便提高對微粒的濾塵效率。 重力作用只是對相當大的粒子才起作用。 慣性碰撞、攔截及擴散作用， 應隨纖維直徑和濾料的孔隙減小而增大， 所以濾料的纖維愈細、 愈密實，濾塵效果愈好。
袋式除塵器清灰方式：袋式除塵器濾料的清灰方式也是影響其濾塵效率的重要因素。 如前所述， 濾料剛清灰后的濾塵效率是低的， 隨著過濾時間(即粉塵層厚度)的增長， 效率迅速上升。 當粉塵層厚度進一步增加時， 效率保持在幾乎恒定的高水平上。 清灰方式不同， 清灰時逸散粉塵量不同，清灰后殘留粉塵量也不同， 因而除塵器排塵濃度不同。 例如， 機械振動清灰后的排塵濃度，要比脈沖噴吹清灰后的低一些； 以直接脈沖(壓縮空氣直接向濾袋噴吹)和阻尼脈沖(在清灰系統(tǒng)中有一裝置， 當電磁閥關閉后可使濾袋內的壓力逐漸降低)相比較(兩者的壓力上升率和大逆壓均相同)， 前者的排塵濃度約為后者的幾倍。 這是因為在直接脈沖的情況下， 噴吹后濾袋急劇地收縮， 過濾氣流和濾袋的加速一起作用， 使噴吹后振松了的粉塵穿透增多。 阻尼脈沖噴吹后濾料上殘留粉塵較多， 因而其濾層阻力比直接脈沖高。 此外， 對于同一清灰方式，如機械振動清灰方式， 在振動頻率不變時， 振幅增大將使排塵濃度顯著增大； 但改變頻率、振幅不變時， 排塵濃度卻基本不變。 實際應用的袋式除塵器的排塵濃度取決于同時清灰的濾袋占濾袋總數(shù)的比例， 氣流在全部濾袋中的分配以及清灰參數(shù)等的影響。
袋式除塵器選用中各種因素的考率：煙氣含塵濃度煙氣的入口含塵濃度對袋式除塵器的壓力損失和清灰周期、 濾料和箱體的磨損及排灰裝置的能力等均有較大影響， 濃度過大時應設預除塵。粉塵特性附著性和凝聚性 這一屬性對袋式除塵器的清灰效果和除塵效果有較大影響。粒徑分布 粉塵中的細微部分對于袋式除塵器的除塵效果和壓力損失影響較突出；而在入口含塵濃度高和粉塵硬度大時， 粗顆粒粉塵對濾料和殼體等的磨損影響較顯著。粒子形狀 通常在過濾特殊形狀的粉塵時， 才考慮此因素。 例如纖維性粉塵， 因容易凝聚成絮狀物而難以被清離濾袋， 因而袋式除塵器應采用外濾式， 適當降低過濾風速， 并采用特殊清灰措施。粒子的密度 粉塵假密度越小， 清灰便越困難， 因而必須適當降低過濾風速。 此外，假密度直接影響卸灰裝置的能力。吸濕性和潮解性 具有較強吸濕性和潮解性的粉塵， 極易在濾袋表面吸濕而固化或潮解成稠狀物， 致使袋式除塵器壓力損失增大而不能工作。 在過濾這些粉塵時， 必須采取包括加熱保溫在內的措施。磨啄性 磨啄性強的粉塵系指硬度高且粒度粗的粉塵， 它們容易磨損袋和殼體等，應設法防止或減輕其危害。帶電性 容易帶電的粉塵常使清灰困難， 因而選擇過濾風速必須適當。 若粉塵可能因靜電發(fā)生的火花而引起， 則應采取防靜電措施。性、 可燃性 性粉塵應采取防爆防火措施。設備阻力每一類袋式除塵器都有其一定的阻力范圍。 但選用時可能需根據風機能力等因素做適當?shù)淖儎印?此時應對過濾風速、 清灰周期做相應的調整。
