高溫高溫馬弗爐洛陽華熔窯爐大廠制作

作者:[195vnp] 發(fā)布時間:[2024-12-12 22:35:12]

 

馬弗爐是實驗室,熱處理車間常用的加熱設備,現(xiàn)在大部分還在運用的傳統(tǒng)的耐火磚爐子,外殼燙,接線費事是許多用戶遇到的問題。

傳統(tǒng)的馬弗爐一般都選用單層殼體,鐵皮直接包裹熱室,這是慣例的做法,優(yōu)點是結構簡略,本錢低價??墒侨毕菀埠苊黠@:長期運用時外殼溫度高棘手,用戶需求自己接線把控制器的電路和加熱電路銜接起來,熱電偶也要客戶自行接線,這需求必定的電路常識和著手才能,對一部分運用者來說是不小的應戰(zhàn)。

由于結構簡略,所以電線接頭都是暴露的,存在不小的隱患。但是馬弗爐的生產技術和工藝也是與時俱進的,咱們深挖用戶痛點,總結經驗,不斷的改進。簡略易用,可靠的爐子才是貼合用戶需求的。

一體式智能馬弗爐都選用雙層鈑金,熱室+爐襯+保溫層+內膽+空氣隔熱層+外殼。內膽與外殼之間還有電扇強制冷卻,極大的改進了爐體外殼棘手的問題。爐子上部為加熱區(qū),下部是電路區(qū)??刂齐娐番F(xiàn)已和加熱電路在爐子內部接好了,用戶直接插電就可運用,裝置銜接十分簡略,電路都維護在外殼內,外面看不到電路。

 

馬弗爐充分燃燒就要做到以下幾點:

1、要使馬弗爐達到經濟運行指標,要解決好燃料完全燃燒的問題。

2、足夠高的爐膛溫度溫度是燃料燃燒的首要條件。燃料開始發(fā)生劇烈的氧化反應所需的溫度稱為著火溫度。把燃料加熱到著火溫度以上所需的熱量稱為熱源。燃料在燃燒室內著火的熱源一般來自火焰和爐墻的熱輻射以及與高溫煙氣的接觸。由熱源構成的爐膛溫度必須保持在燃料著火燃燒溫度以上,也就是馬弗爐要具備足夠高的爐膛溫度,燃料才能連續(xù)燃燒,否則燃料就會著火困難,燃燒不起來,甚至斷火。

3、適量的空氣

燃料在燃燒時必須要與足夠的空氣中的氣充分地接觸和混合。馬弗爐在爐膛溫度足夠高的情況下,燃燒反應速度很快,空氣中的氧會很快消耗掉,必須要供給足夠的空氣,而實際運行中送入爐膛的空氣是過剩的,但空氣過剩量不能太多,要適當,以避免降低爐膛溫度。

4、足夠的燃燒空間

從燃料中揮發(fā)出來可燃物質或細小的煤屑,隨著煙氣一邊流動一邊燃燒,若爐膛空間(容積)過小,煙氣流動太快,煙氣在爐膛內停留時間太短,就不能使可燃物和煤屑充分燃燒。

 

馬弗爐溫度及恒溫時間的參看與設定方式:

無恒溫定時

點擊“設定”鍵,進入到溫度設定狀態(tài),顯示窗上排顯示提示符“SP”,下排顯示溫度設定值,可通過移位、增加、減小鍵修改到所需的設定值;再點擊“設定”鍵,退出此設定狀態(tài),修改的設定值自動保存。在此設定狀態(tài)下若1分鐘之內馬弗爐無任何鍵按下,控制器會自動返回到正常顯示狀態(tài)。

有恒溫定時

點擊馬弗爐“設定”鍵,進入到溫度設定狀態(tài),顯示窗上排顯示提示符“SP”,下排顯示溫度設定值(先個位值閃爍),修改方法同上;再點擊“設定”鍵,進入到恒溫時間設定狀態(tài),顯示窗上排顯示提示符“ST”,下排顯示恒溫時間設定值(先個位值閃爍);再點擊“設定”鍵,退出此設定狀態(tài),修改的設定值自動保存。

當恒溫時間設為“0”時,表示馬弗爐沒有定時功能,控制器連續(xù)運行,顯示窗下排顯示溫度設定值;當設定時間不為“0”時,顯示窗口下排顯示運行時間或溫度設定值,當顯示運行時間時,“運行時間”字符點亮,等測量溫度達到設定溫度后,定時器開始計時,“運行時間”字符閃爍,計時時間到,運行結束,顯示窗下排顯示“End”,蜂鳴器嘀、嘀聲鳴叫1分鐘后停止鳴叫。長按“減小”鍵3秒可重新啟動運行。

 

馬弗爐是一種通用的加熱設備.依據外觀形狀可分為箱式爐 、管式爐 。如何的判斷爐子的好壞可以先從他的一些特點來判斷一下。通常在中國的通用叫法有以下幾種:電爐、電阻爐、茂福爐、馬福爐。產品特點如下:

1、爐體、智能控制器分體設計,美觀、大方,爐門采用側開門設計。

2、馬弗爐采用兩側襯板式加熱元件,便于更換爐絲,采用進口超高溫發(fā)熱體,抗氧化性能更加優(yōu)異,大大增加使用壽命。

3、采用陶瓷纖維絕熱,大幅度的提高了升溫速度,并減少了熱能消耗,與傳統(tǒng)的馬弗爐相比重量減輕1/2,升溫速度提高1倍,大大節(jié)約能源,壽命提高3.5倍;保溫效果好,爐外表溫度低。

4、華熔生產的馬弗爐采用進口溫控儀表,全新數字顯示,數字設定溫度,智能控制輸出,可減少視讀和人為操作誤差,大大提高工作效率。

5、設有多種保護裝置,提高了可靠性。

6、獨立控制系統(tǒng),方便維修更換。

7、馬弗爐爐體上開有排氣孔(可根據用戶要求增設氣體保護進、排氣空)。

8、可根據用戶需要定做其他規(guī)格產品。各種非標件的箱式電阻爐、管式爐、井式爐、箱式爐等。