熱壓機(jī)產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冷藏車廂、集裝箱、房車、活動房、臨時辦公室、崗?fù)さ?。產(chǎn)品特點(diǎn)如下：
1、重量輕：比國內(nèi)傳統(tǒng)產(chǎn)品減輕自重30-40%。
2、保溫隔熱性能：玻璃鋼面板導(dǎo)熱系數(shù)約為0.23W/ m2.K，硬質(zhì)聚氨酯泡沫導(dǎo)熱系數(shù)為0.018-0.028W/ m2.K，總傳熱系數(shù)K值可低于0.3W/m2.K。表面光潔度高，抗紫外線，保光性佳，不變色，易清潔，特別適宜做各種車廂廣告。
3、阻燃性能：FRP板材阻燃指數(shù)符合國家標(biāo)準(zhǔn)B2級。
4、產(chǎn)品壽命：冷藏車廂板熱壓機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品壽命比國內(nèi)傳統(tǒng)產(chǎn)品提高4-6倍。
5、易維護(hù)性：大板負(fù)壓機(jī)的產(chǎn)品修補(bǔ)處理后無明顯的修補(bǔ)痕跡，這是鋼質(zhì)、鋁質(zhì)廂板無法比擬的。
在出產(chǎn)過程中，當(dāng)冷藏車廂板熱壓機(jī)升壓后，遭到溫度和壓力的兩層效果，熱壓板常常會呈現(xiàn)凹坑、裂紋、變形等，還會產(chǎn)生溫度不均現(xiàn)象，而限制出的毛板砂光后呈現(xiàn)板面白點(diǎn)，部分松軟，虎斑皺紋、硬層厚薄不平等缺點(diǎn)，使商品質(zhì)量遭到很大影響。熱壓板的變形多數(shù)是有規(guī)律的橫向變形和縱向變形，其緣由主要有以下幾點(diǎn)：
1、加熱不均勻，預(yù)熱時溫度升高過快，特別是在冷態(tài)開機(jī)預(yù)熱時更易變形。
2、用蒸汽加熱，有時熱壓板內(nèi)蒸汽管道不暢或結(jié)垢阻塞，在加熱時傳導(dǎo)不均，使熱壓板各部分溫升快慢紛歧，已導(dǎo)致熱壓變形;有時冷凝水排放不暢而不易于控制溫度，更易導(dǎo)致熱壓板變形。
3、在出產(chǎn)過程中，呈現(xiàn)漏裝板坯、裝短板坯或個別板坯密度太低一級情況，使壓力會集加在厚度規(guī)上而導(dǎo)致熱壓板變形。
4、假如大板熱壓機(jī)出板不暢、卸板架卡板，后部的板坯與前面的毛板相撞，就會使板坯前部的纖維堆起。操作工若不能及時發(fā)現(xiàn)，冷藏車廂板熱壓機(jī)升壓則易形成熱壓板的曲折變形。
我們在購買大板熱壓機(jī)之前，一定會到市面上去做一下市場調(diào)研，看看熱壓機(jī)價格處于哪一個區(qū)間，自己是否能夠承擔(dān)購買熱壓機(jī)的費(fèi)用，在選擇的時候，也自然會將熱壓機(jī)價格作為購買參考的首要標(biāo)準(zhǔn)，但是如果企業(yè)要想購買到實(shí)用性比較強(qiáng)的熱壓機(jī)，那么在購買的時候，需要根據(jù)企業(yè)的需求來購買，而不是因?yàn)閮r格之間的差距來決定購買。
我們知道熱壓機(jī)在工作的時候，對安 全性能系數(shù)要求很高，如果在購買的時候，只是因?yàn)槠鋬r格，選擇購買便宜的機(jī)器，在大板熱壓機(jī)工作的過程中，可能會引發(fā)一些故障，這樣不僅不利于企業(yè)生產(chǎn)，而且還會對作業(yè)人員造成傷害。
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冷藏車廂板熱壓機(jī)用于壓制不同長度(2m-20m)、寬度(1.2m-3.5m)、厚度(15-500mm)的保溫板材，如冷庫板及冷藏車廂保溫板、房車車箱板、空調(diào)板等。具有復(fù)合性、獨(dú)特性、效能性、穩(wěn)定性等突出優(yōu)點(diǎn)，特別是在提高速度、模板溫度控制和模板平整度控制方面具有優(yōu)勢。
廂板在冷藏車廂板熱壓機(jī)上可一次成型，生產(chǎn)出的廂板內(nèi)部粘接牢固，整體強(qiáng)度高，表面非常平整(平面度誤差≤0.5mm /m 2)。該工藝生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
冷藏車廂板熱壓機(jī)液壓系統(tǒng)采用低壓驅(qū)動、高壓保壓、壓力自動補(bǔ)償完成鎖模動作，且設(shè)置多處保護(hù)裝置;整個液壓系統(tǒng)壓力分配均勻、同步，運(yùn)行平穩(wěn)。油箱在設(shè)備底部，減少設(shè)備占地面積，又便于檢修維護(hù)。
同步平衡裝置采用齒輪、齒條組成的同步裝置，保證活動橫梁上下移動時的平衡，有效的控制壓機(jī)工作臺板上升時的運(yùn)動平穩(wěn)性。
冷藏車廂板熱壓機(jī)在啟動時緩慢加速，停止時均勻減速，運(yùn)行平穩(wěn)無沖擊現(xiàn)象。層間板、上橫梁、活動橫梁中均設(shè)有加熱裝置，在必要時可對上橫梁、層間板、活動橫梁進(jìn)行加熱，以滿足發(fā)泡工藝對溫度的需要，保證發(fā)泡均勻充分。