江門SMT加工廠家推薦千然電子服務(wù)滿分

作者:[197t4u] 發(fā)布時(shí)間:[2024-09-18 12:27:45]

SMT貼片加工有很多要求,比如工作區(qū)域不能有食物和飲料,不能吸煙;不可以使用護(hù)膚品或含硅膠的護(hù)膚品。這些都是在加工的時(shí)候是不可以做的。

工作區(qū)域內(nèi)不得有食物和飲料,不得吸煙,不得有與工作有關(guān)的雜物,并保持整潔。焊接在貼片上的表面不能用手或手指拾起,因?yàn)槭掷锏挠土繙p少了,容易出現(xiàn)焊接缺陷。

盡量減少操作步驟和部件以防止危險(xiǎn)。在必須使用手套的集合區(qū),臟手套會造成污染,需要根據(jù)需要更換手套。不要使用護(hù)膚品或含有硅酮的護(hù)膚品,因?yàn)檫@將導(dǎo)致涂飾涂層的粘附和粘附問題。有適合焊接表面的特殊配方可供使用。

smt貼片組裝與dip插件加工各有特點(diǎn),但兩者之間又相輔相成,才能形成電子產(chǎn)品加工生產(chǎn)的完整過程。隨著smt技術(shù)的快速發(fā)展,smt貼片組裝逐漸取代dip插件加工的趨勢,但由于電子產(chǎn)品性能的要求,插件加工一直沒有被完全取代,并仍然在電子產(chǎn)品加工過程扮演著重要的角色。

DIP插件加工的工藝流程一般可分為:元器件成型加工→插件→過波峰焊→元件切腳→補(bǔ)焊(后焊)→洗板→功能測試

1、對元器件進(jìn)行預(yù)加工:首先,預(yù)加工車間工作人員根據(jù)BOM物料清單到物料處領(lǐng)取物料,認(rèn)真核對物料型號、規(guī)格,簽字,根據(jù)樣板進(jìn)行生產(chǎn)前預(yù)加工,利用自動散裝電容剪腳機(jī)、電晶體自動成型機(jī)、全自動帶式成型機(jī)等成型設(shè)備進(jìn)行加工。

2、插件:將貼片加工好的元件插裝到PCB板的對應(yīng)位置,為過波峰焊做準(zhǔn)備。

3、波峰焊:將插件好的PCB板放入波峰焊傳送帶,經(jīng)過噴助焊劑、預(yù)熱、波峰焊接、冷卻等環(huán)節(jié),完成對PCB板的焊接。

4、元件切腳:對焊接完成的PCBA板進(jìn)行切腳,以達(dá)到合適的尺寸。

5、補(bǔ)焊(后焊):對于檢查出未焊接完整的PCBA成品板要進(jìn)行補(bǔ)焊,進(jìn)行維修。

6、洗板:對殘留在PCBA成品上的助焊劑等有害物質(zhì)進(jìn)行清洗,以達(dá)到客戶所要求的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)清潔度。

7、功能測試:元器件焊接完成之后的PCBA成品板要進(jìn)行功能測試,測試各功能是否正常,如果檢查出功能缺陷,要進(jìn)行維修再測試處理。

隨著社會的發(fā)展進(jìn)步,很多電子產(chǎn)品越來越精密化,這也就需要更精密的設(shè)備來生產(chǎn)制造它們,SMT貼片就是制造中的一個(gè)環(huán)節(jié)。

SMT貼片指的是在PCB的基礎(chǔ)上進(jìn)行加工這一系列的工藝流程的簡稱,SMT是表面組裝技術(shù)(表面貼裝技術(shù))(Surface Mounted Technology的縮寫),是PCBA電子組裝行業(yè)里流行的一種技術(shù)和工藝,也是是新興的工業(yè)制造技術(shù)和工藝。迅速地將電子元器件地貼裝在PCB上,從而實(shí)現(xiàn)了高效率、高密度、高可靠、低成本的自動化生產(chǎn)。

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