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鹽浴加熱淬火的特點(diǎn)是適用性廣，可以一個(gè)加熱爐用幾個(gè)淬火槽，它不受套圈形狀的限制，可以滿足小批量多品種生產(chǎn)的要求，對于剛剛起步的小微企業(yè)來說，設(shè)備低，操作簡單，就是勞動(dòng)強(qiáng)度較大，操作環(huán)境差一些，但在環(huán)境保護(hù)方面只要選擇易溶解于水的中性鹽浴配方，如50%NaCI+50%NaCO和用603滲碳劑進(jìn)行脫氧，就可以滿足生產(chǎn)要求，它們所產(chǎn)生的廢氣，廢渣，廢水都不會(huì)污染環(huán)境。對于確保產(chǎn)品質(zhì)量來說只要選擇合理的耐熱鋼掛具和淬火介質(zhì)是可以達(dá)到技術(shù)要求的，況且套圈淬火后的表面質(zhì)量較好，沒有氧化脫碳現(xiàn)象，不需要回火后進(jìn)行光飾處理，節(jié)省了和人工等成本的開資。為了使套圈的畸變小，在設(shè)備方面應(yīng)該選用相極的側(cè)埋式或者頂埋式電極鹽浴爐，它在加熱時(shí)鹽浴的流動(dòng)性比較好，比較均勻 ，鹽浴波對套圈的沖擊力比較小，溫度的測試靠插到鹽浴槽內(nèi)的熱電偶通過儀表能達(dá)到的控制，另外在淬火介質(zhì)方面應(yīng)該使用能有效地減少套圈在淬火冷卻過程中橢圓度的變化及能獲得良好的光亮性的軸承專用淬火油，對于<5mm薄壁件套圈來說可以選擇分級淬火油，如南京科潤工業(yè)介質(zhì)股份有限的KR498G軸承專用淬火油;壁厚<12mm的用KR468G,對于<16mm的厚壁件的內(nèi)圈可以選擇快速淬火油，如KR028G軸承專用淬火油。這樣達(dá)到了一個(gè)加熱爐根據(jù)套圈的有效壁厚不同，使用幾個(gè)不同冷卻速度的淬火油槽的目的，對于特厚件的產(chǎn)品還可以選擇水劑淬火介質(zhì)，如配置一定濃度的KR6480，KR9980等水劑淬火介質(zhì)，這樣節(jié)省了能源和，做到了一爐多用的目的。
因此，熱處理木材非常適合應(yīng)用于做地板、外門、扶梯、窗戶和芬蘭蒸汽浴室內(nèi)部設(shè)施。熱處理木材的顏色受熱處理溫度和熱處理時(shí)間的影響。熱處理的溫度越高，處理后材色越深。所有的針葉樹材，顏色的一致性受到密度、早晚材的正常變異的影響。
因此，熱處理木在某些情況下強(qiáng)度稍低。然而強(qiáng)重比并沒有改變。木材的強(qiáng)度與含水率（在纖維飽和點(diǎn)以下）也有很大關(guān)系。由于較低的平衡含水率，熱處理木材擁有較好的強(qiáng)度。熱處理木和未處理素材相比，在不同的相對濕度的條件下，熱處理木材的平衡含水率降低。在處理溫度為220℃時(shí)，木材的平衡含水率為未處理時(shí)的一半。對木材進(jìn)行熱處理可以顯著地降低木材的徑向和弦向尺寸的不穩(wěn)定性，有效地減少木材的干縮濕脹，從而使得終的木制品有很高的尺寸穩(wěn)定性。此外，與其他的木材不同，熱處理木材沒有干燥應(yīng)力，這是非常明顯的優(yōu)點(diǎn)，特別是在劈斷木材和制作木制品時(shí)。熱處理木材的熱導(dǎo)率與未處理素材相比降低20%到25%。
“熱處理技術(shù)”專注于新、全的熱處理技術(shù)、設(shè)備信息，解決熱處理技術(shù)難題。
這些性質(zhì)的改變是由于半纖維素的熱解所引起的。所要的那些反應(yīng)在溫度大約為150℃時(shí)發(fā)生，隨著熱處理的進(jìn)行，溫度的升高，反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。結(jié)果表明，經(jīng)過熱處理后的木材由濕度不同而導(dǎo)致的干縮和濕脹減小，生物耐腐蝕性提高，材色加深，抽提物隨著熱處理從木材中被抽提出，木材重量變輕，平衡含水率降低，PH值降低，隔熱性能提高。此外，對于針葉材，處理后油脂均布，有利于油漆。熱處理木材的密度比未處理材稍低，隨著熱處理溫度的升高木材的密度略降低，這主要是由于熱處理過程中木材發(fā)生了化學(xué)變化而引起。木材的強(qiáng)度和木材的密度有很高的相關(guān)度，木材經(jīng)過熱處理密度會(huì)有所降低。