團隊實力強制藥凈化車間，可承建十萬級、萬級、千級、到百級的各類GMP凈化工程。
不同的消毒劑對不同的微生物有不同的殺菌效果，因此在選擇消毒劑時需要根據(jù)實際情況進行選擇。同時，消毒劑的濃度和使用方法也需要根據(jù)廠家的說明書進行正確使用。消毒的時間和頻率也需要根據(jù)實際情況進行選擇。一般情況下，車間需要進行定期消毒，以保證制藥產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。不同的消毒方法和設(shè)備對不同的微生物有不同的殺菌效果，因此在選擇消毒方法和設(shè)備時需要根據(jù)實際情況進行選擇。
潔凈室處于藥廠生產(chǎn)的核心位置，其潔凈效果直接影響著藥品的質(zhì)量。環(huán)境消毒是無菌藥品生產(chǎn)中一項復雜而且非常重要的技術(shù)。簡而言之是指利用殺滅微生物的技術(shù)對潔凈區(qū)內(nèi)的一切暴露物體表面及空間空氣進行消毒。據(jù)不統(tǒng)計目前大多數(shù)制藥廠沿用傳統(tǒng)的殺菌技術(shù)，但是當今科學技術(shù)的突飛猛進，特別是制藥工藝的更新，傳統(tǒng)的消毒方法日益暴露弊端難以滿足企業(yè)自身及相關(guān)規(guī)定的要求。制藥廠潔凈室環(huán)境評價的主要內(nèi)容之一是空氣的質(zhì)量，主要是環(huán)境中空氣的懸浮粒子含量。空氣中懸浮粒子因其可能進入產(chǎn)品造成污染顯得非常重要。另一方面，空氣中懸浮粒子可能作為微生物的載體，污染制造過程中的無菌產(chǎn)品。目前企業(yè)常用的消毒方式為甲醛熏蒸消毒、含氯類消毒劑、臭氧消毒等方式。 環(huán)境消毒作為GMP潔凈車間消毒的重中之重，必須謹慎處理，目前很多廠家采用的是甲醛熏蒸配合殺孢子劑，但是甲醛熏蒸的危害性大，甲醛熏蒸的強毒性殘留會長時間存在于潔凈區(qū)內(nèi)，會造成產(chǎn)品的重復污染，對操作人員和環(huán)境造成長久的潛在危害。并且在熏蒸之后要長時間通風，人員才能進入潔凈區(qū)，造成了生產(chǎn)效率降低。
制藥廠潔凈車間霉菌的來源高濕度地區(qū)霉菌的污染：南方地區(qū)，北方降水量大的季節(jié)， 南方地區(qū)，北方降水量大的季節(jié)，易于導致制藥廠潔凈間的濕度大，有機物附著于設(shè)備、墻壁上， 凈間的濕度大，有機物附著于設(shè)備、墻壁上，車間不符合GMP規(guī)定（如木質(zhì)工具，磚縫、墻縫），車不符合GMP規(guī)定（如木質(zhì)工具，磚縫、墻縫），車 GMP規(guī)定 ），車間生產(chǎn)過程產(chǎn)生的液體廢棄物未及時清理出車間，間生產(chǎn)過程產(chǎn)生的液體廢棄物未及時清理出車間， 車間存在冷凝水的管路、墻壁、天花板、車間存在冷凝水的管路、墻壁、天花板、空調(diào)口等 容易生長霉菌。容易生長霉菌。
無塵車間應(yīng)安裝溫度、濕度、塵埃粒子數(shù)等監(jiān)控設(shè)備，對環(huán)境狀況進行實時監(jiān)測。監(jiān)控數(shù)據(jù)應(yīng)及時記錄并進行分析，以便及時發(fā)現(xiàn)并解決環(huán)境問題。此外，應(yīng)定期對監(jiān)控設(shè)備進行校準和維護，確保其準確性和可靠性。制藥廠無塵車間內(nèi)應(yīng)制定嚴格的人員管理制度，對進入無塵車間的人員進行嚴格的培訓和考核，確保其具備必要的藥品生產(chǎn)和潔凈環(huán)境管理知識。同時，應(yīng)加強人員出入管理，控制人員流動，避免交叉污染。
近年來，在中國制造2025計劃的助力下，中國的制藥行業(yè)得到了飛速的發(fā)展。對于國內(nèi)企業(yè)的考驗也就隨之而來：其一，如何盡快與國際標準接軌；其，如何應(yīng)對國內(nèi)特殊的醫(yī)療環(huán)境，在符合政策法規(guī)的情況下妥善解決民生醫(yī)療問題?！ ∧敲淳唧w而言如何解決呢?為有效的方法還是要落實到產(chǎn)品上來。眾所周知，醫(yī)療制藥領(lǐng)域在生產(chǎn)環(huán)節(jié)對于空氣的潔凈度要求是非?？量痰?，生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的空氣潔凈度直接會影響到成藥的質(zhì)量與品質(zhì)?！ ≡谀壳暗闹髁鲝S房規(guī)劃中，制藥廠房會根據(jù)工藝要求的不同劃分為多個不同空氣潔凈度要求的區(qū)域，在為核心的區(qū)域中往往要求做到無菌生產(chǎn)。多數(shù)制藥工廠為了達到廠區(qū)對于空氣潔凈度的要求，就采用了符合國際標準的制藥潔凈空氣解決方案?！ MP：定義藥品生產(chǎn)場所空氣清潔度的指標 在國內(nèi)制藥領(lǐng)域中，衡量潔凈空氣質(zhì)量的高標準就是GMP，即Good Manufacturing Practices(forDrugs)的縮寫，意為藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范，是制藥企業(yè)指導藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的法規(guī)。目前世界各國均頒布了各自的GMP規(guī)范，對藥品潔凈車間的空氣潔凈度作出了硬性的要求。對未達標的企業(yè)或車間,強制要求不得繼續(xù)生產(chǎn)。