臺州MSQ脫硫催化劑種類(簡單明了:2024已更新)鑫瑞升催化劑,工作(透穿)硫容大在1和2的條件下,一次性精脫H2S硫容有O2時為15—20%,是普通Fe2O3脫硫劑的3—6倍。反應(yīng)速度快使用空速1000-2000h-1比普通Fe2O3要高3—6倍;脫硫精度高進(jìn)口H2S1000ppm時,出口H2S0.ppm,比普通Fe2O3的脫硫精度ppm高20倍;特點
5變壓吸附(PSA法脫硫PDS催化劑脫硫影響因素煤氣及脫硫液的溫度控制;煤氣中雜質(zhì)對脫硫效率的影響。液氣比對脫硫效率的影響;再生空氣量與再生時間;二氧化碳的影響;PDS法脫硫過程的實質(zhì)就是酸堿中和反應(yīng);脫硫吸收液的堿含量。
干法脫硫雖然脫硫效果較好,但是需要不斷更換脫硫劑,操作費用高勞動強(qiáng)度大,且會產(chǎn)生二次污染,固廢難處理等,大規(guī)模的應(yīng)用代價高,了其在焦?fàn)t煤氣脫硫領(lǐng)域的推廣應(yīng)用。3結(jié)語低溫甲醇吸收法屬于后脫硫工藝,該工藝主要的特點是煤氣凈化度高,一般脫硫后焦?fàn)t煤氣中H2S質(zhì)量濃度約1mg/m總硫質(zhì)量濃度<5mg/m環(huán)保效益好。***吸收法(低溫甲醇吸收法脫硫工藝)作為焦?fàn)t煤氣脫硫的一個新方法,脫硫效果佳,受到廣泛關(guān)注。以前脫硫工藝氨作堿源的HPF法以及PDS+栲膠法的脫硫效果比較好并且投入資金少,應(yīng)用后可獲得良好經(jīng)濟(jì)效益,所以被廣泛應(yīng)用在企業(yè)生產(chǎn)中。當(dāng)前焦化企業(yè)的環(huán)保壓力較大,一些企業(yè)在選擇焦?fàn)t煤氣脫硫工藝時會比較注重其脫硫效果廢液處理方式成本投入和堿源等。
當(dāng)脫硫劑達(dá)到飽和后,即其不再具有脫硫能力需要對其進(jìn)行再生,如采用水蒸汽進(jìn)行再生。其原理是將廢氣中的含硫化合物化學(xué)吸附到脫硫劑的小孔中,改變其化學(xué)組成從而凈化氣體。氧化鐵脫硫劑是一種固體脫硫劑,有無氧氣存在均可脫硫。
干法脫硫與濕法脫硫技術(shù)結(jié)合應(yīng)用這樣既利用了濕法脫硫可以在線調(diào)整的優(yōu)點,又利用了干法脫硫脫硫效率高的優(yōu)點,并克服了由于干法脫硫脫硫劑硫容因素造成的脫硫劑失效過快的問題。對于一些對煤氣中的H2S比較敏感的行業(yè),可以結(jié)合干法脫硫與濕法脫硫技術(shù)的優(yōu)點,將兩種脫硫方法結(jié)合起來應(yīng)用,利用濕法脫硫先將煤氣中的大部分H2S脫除,然后,再利用干法脫硫?qū)γ簹庵械腍2S進(jìn)行精脫,從而,達(dá)到較高的脫硫凈度。
除了高溫下同氧接觸同臭氧氯重鉻酸鹽等強(qiáng)氧化劑反應(yīng)外,在實際使用條件下都極為穩(wěn)定。由于活性炭作為吸附劑的優(yōu)異特性,所以活性炭的用途非常廣泛?;钚蕴烤哂形叫阅艽呋阅?,它不溶于水和其他溶劑,具有***和化學(xué)上的穩(wěn)定性。椰殼活性炭按用途可分為氣相吸附炭液相吸附炭糖用炭工業(yè)炭催化劑和催化劑載體炭等。
圖片見表3中40%水表示20℃的飽和水表JNT-1型常溫氧化鐵脫硫劑在600h-1的水分在2%,由于添加有效的表面活性劑以及固水劑,空速對水分的影響更有所緩解。因此,對于一定的氧化鐵脫硫劑必須要確定其含水量,需要注意的是此含水量會因不同的空速而改變,這主要是由于氣流的流動會帶出部分水分,流速大帶出的水分會越多,因而在確定水分含量時必須注意工藝空速的大小,見表2中相同20%含水量,Sw200h-1-Sw800h-1=10%左右,這也是如上所述空速對脫硫劑應(yīng)用效果的影響之一,但是,此影響相對于上面中所空速影響程度來講相對較弱。
臺州MSQ脫硫催化劑種類(簡單明了:2024已更新),骨炭(由動物骨頭制成。凈水器一定要用的載銀活性炭,否則開始時出水中銀離子會超標(biāo),而使用不長時間就不再有銀溶出了。載銀活性炭一般以果殼活性炭為原料,以特殊工藝使之載銀,含銀量常為0.1~0.3%,它在水中會緩慢釋放出銀離子(Ag+,而銀離子有殺菌作用,因此載銀活性炭除了普通活性炭的吸附功能外,還具有細(xì)菌繁殖的功能。
6干法脫硫和濕法脫硫在我國,熱煤氣脫硫現(xiàn)在仍處于試驗研究階段,還有待于進(jìn)一步完善,而冷煤氣脫硫是比較成熟的技術(shù),其脫硫方法也很多。煤氣的脫硫方法從總體上來分有兩種熱煤氣脫硫和冷煤氣脫硫。冷煤氣脫硫大體上可分為干法脫硫和濕法脫硫兩種方法,干法脫硫以氧化鐵法和活性炭法應(yīng)用較廣,而濕法脫硫以砷堿法ADA改良ADA和栲膠法頗具代表性。
臺州MSQ脫硫催化劑種類(簡單明了:2024已更新),從脫硫塔頂噴淋下來的溶液,吸收硫化氫后,稱為富液,經(jīng)脫硫塔液封槽引出至富液槽。在富液槽內(nèi)未被氧化的硫氫化鈉被進(jìn)一步氧化,并析出單質(zhì)硫,此時,溶液中吸收的硫以單質(zhì)懸浮狀態(tài)存在。出富液槽的溶液用再生泵加壓后,打入再生槽頂部,經(jīng)噴射器進(jìn)入噴射再生槽,同時吸入足夠的空氣,以達(dá)到氧化栲膠和浮選硫膏之目的。再生好的溶液稱為貧液,貧液經(jīng)液位調(diào)節(jié)器進(jìn)入貧液槽,出貧液槽的貧液用脫硫泵打入脫硫塔頂部,經(jīng)噴頭在塔內(nèi)噴淋,溶液循環(huán)使用。溶液流程