廣饒質(zhì)量好的涂料加工(今天/動態(tài))

廣饒質(zhì)量好的涂料加工(今天/動態(tài))青州恒威材料,呋喃樹脂中糠醇含量一般按生產(chǎn)時的配料計算，根據(jù)糠醇含量的不同可將樹脂進行分級，表1為我國呋喃樹脂按糠醇含量不同的分級方法。。林生軍等提出呋喃樹脂合成中糠醇含量達到95%以上，氮和酚含量較低，樹脂脆性較大，型砂性能不理想，實際上幾乎不單獨使用，常加入少量的附加物改善其性能。

樹脂的耐熱性越好，F(xiàn)M的熱衰退越小。上述三種效應(yīng)的協(xié)同作用，使納米銅改性樹脂基FM的摩擦學(xué)性能顯著提高，并且隨著納米銅含量提高，三種效應(yīng)發(fā)揮的作用增大，改善的程度也增大。本文作者認為納米銅能顯著改善FM的摩擦學(xué)性能主要是由于它在摩擦材料中產(chǎn)生了三種效應(yīng)熱分解層效應(yīng)由于納米銅使呋喃樹脂的耐熱性提高，加之銅具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性，能把大量的摩擦熱傳導(dǎo)到摩擦表面的深處，相對降?。在摩擦試驗過程中，由于摩擦副表面凹凸不平，局部溫度遠高于測量的平均溫度，基體樹脂發(fā)生降解，產(chǎn)生甲苯甲醛和焦油類等液體或氣體物質(zhì)，出現(xiàn)摩擦系數(shù)下降的熱衰退現(xiàn)象。

不同F(xiàn)/P比得到的呋喃樹脂的炭化率曲線如圖1所示，相應(yīng)的復(fù)合材料的質(zhì)量燒蝕率如圖2所示，其燒蝕形貌如圖3所示。由圖1-3可見，F(xiàn)/P比低時，雖然炭化率和質(zhì)量燒蝕率小，但其復(fù)合材料的燒蝕形貌卻較差，說明燒蝕形貌不僅僅取決于樹脂的炭化率。在相同條件下固化得到呋喃樹脂的熱分析試樣和復(fù)合材料試樣。

落砂清理建議采用雙質(zhì)體振動落砂機，對原有廠房影響較小，落砂性能好。采用球化率檢測設(shè)備和無損探傷設(shè)備以球鐵鑄件的球化率和質(zhì)量。為減少呋喃樹脂砂處理的占地面積，可考慮采用大型板鏈式斗式提升機和氣力輸送裝置實現(xiàn)再生砂和新砂的輸送。

廣饒質(zhì)量好的涂料加工(今天/動態(tài))，我們知道,呋喃樹脂中糠醇的含量應(yīng)該在85%以上,因此糠醇的價格直接導(dǎo)致呋喃樹脂的價格飆升,許多供應(yīng)商為了利潤,不得不降低糠醇的含量,有些甚至只有70%,則導(dǎo)致生產(chǎn)中樹脂砂強度不夠,現(xiàn)在好多企業(yè)的樹脂加入量已經(jīng)超過0%,甚至達到5%。

由此可見，如何在提高自硬呋喃樹脂使用性能的同時，大幅度提升其環(huán)保性能，以滿足綠色鑄造和可持續(xù)發(fā)展的要求，這是擺在廣大鑄造科研工作者面前迫切需要解決的重要課題。甲醛具有很強的揮發(fā)性，若長期接觸則會引起一系列癥狀，如嗓子發(fā)干惡心鼻竇炎咽炎等。

因而摸清催化劑種類與其所得的呋喃樹脂的鄰對位的關(guān)系是提高呋喃樹脂炭化收率的重要步驟。2堿性催化劑對抗燒蝕樹脂結(jié)構(gòu)的影響在制備呋喃樹脂時，通常要使用堿性催化劑。常用的品種有NaOH，NH3H20，Ba(OH28H00，Ca(OHMg(OH2以及Mg0等。利用這些催化劑品種所得到的呋喃樹脂的鄰對位結(jié)構(gòu)通常會有較大差異。這種結(jié)構(gòu)差異會影響呋喃樹脂固化速率，更為重要的是這種結(jié)構(gòu)差異會在酚醛炭化時影響其苯環(huán)之間扣環(huán)的立阻效應(yīng)，進而影響其炭化物的抗燒蝕性能。

原砂的粒度分布直接影響到粘結(jié)橋的數(shù)量和截面積，是決定樹脂砂強度的關(guān)鍵因素之一。游敏等和朱玉龍等假設(shè)砂粒均為同一直徑的圓球，樹脂成膜均勻，以此建立理論模型，借助模型對原砂粒度與樹脂砂強度進行理論計算。圖1為砂表面粘結(jié)膜與砂粒之間的粘結(jié)橋示意圖。

廣饒質(zhì)量好的涂料加工(今天/動態(tài))，2樹脂固化劑的選擇適合鑄造生產(chǎn)的樹脂有很多種，但對于中小批量生產(chǎn)的灰鑄鐵來說中氮呋哺樹脂是比較合適的。樹脂中主要含有糠醇酚醛和尿醛三種組分，需要綜合考慮成本產(chǎn)品類型和產(chǎn)品質(zhì)量等因素確定三種組分的比例。并且破碎砂角型多為尖角不利于提高樹脂砂混合料的緊實度流動性，也降低樹脂砂固化強度。

1鑄造工藝對呋喃樹脂砂鑄造的影響及注意事項1鑄造的工藝呋喃樹脂砂在鑄造生產(chǎn)過程中有瞬間發(fā)氣量大，容易產(chǎn)生氣孔，高溫的潰散性好等特點，也易出現(xiàn)夾雜和沖砂現(xiàn)象。在鑄造企業(yè)中，呋喃樹脂砂的應(yīng)用在近幾年都是比較普遍的，并且，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，其工藝已達到成熟水平，發(fā)展也越來越快。在鑄造的過程中也有諸多優(yōu)點，如表面光潔尺寸高棱角清晰廢品率低造型效率高等。但是，在應(yīng)用的過程中，仍存在很多的問題，就影響呋喃樹脂砂鑄造因素和存在的問題進行分析和解決。

廣饒質(zhì)量好的涂料加工(今天/動態(tài))，由于堿酚醛樹脂自硬砂的堿性很高,樹脂中含有較多的堿,澆注時樹脂中的堿易與硅砂作用生成低熔點的硅酸鹽,熔融的硅酸鹽牢固的粘附在砂粒上,不易去除,造成舊砂再生困難,所以舊砂回收率低,只能達到80%,而呋喃樹脂自硬砂可達到90%。

3試樣制備X射線衍射和熱重分析試樣將制備樹脂在ZK-82A型真空干燥箱中固化（溫度為160℃，時間為3h），然后研磨成200目細粉。納米銅的生成反應(yīng)式為Cu2++2HCHO+40H-Cu+2HCOO-+H2+2H2O納米銅改性呋喃樹脂制各過程首先將計量的苯酚和10%溶液加入反應(yīng)容器中，在95～98'C攪拌條件下，使苯酚和甲醛縮聚反應(yīng)20～30min;然后迅速將反應(yīng)液冷卻至60℃。按上述工藝分別制備了含納米銅為1%3%5%7%和9%（質(zhì)量分數(shù)，下同）的改性呋喃樹脂（納米銅的含量是通過改變硫酸銅和甲醛的加入量間接控制的）樣品。

-般呋喃樹脂中水的質(zhì)量分數(shù)在5%以下，黏結(jié)強度在7MPa以上。2呋喃樹脂合成原理脲醛改性呋喃樹脂的制備工藝通?？煞譃?步。第1步是脲醛縮合，即尿素和甲醛溶液在弱堿性條件下縮合生成二羥甲基脲等。第2步是樹脂合成階段，即第1階段生成的脲醛縮合產(chǎn)物在酸性條件下與糠醇縮合制得呋喃樹脂。盡管呋喃樹脂在鑄造領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，但仍存在游離甲醛含量高，污染環(huán)境；固化速度比熱芯盒冷芯盒樹脂慢，脫模時間長；樹脂價格相對較高等近年來關(guān)于呋喃樹脂制備工藝改進的文獻見諸報道，通過改進工藝條件。