沈陽鋅鎳(今日/要點(diǎn))

沈陽鋅鎳(今日/要點(diǎn))東風(fēng)電鍍,工藝流程堿性除油→酸性浸蝕→活化→浸Zn-Ni合金→弱活化→化學(xué)鍍鎳(各工序間水洗浸鋅后所得的化學(xué)鍍鎳層比直接化學(xué)鍍鎳具有更好的結(jié)合力和致密性2鎂合金壓鑄件浸鋅后化學(xué)鍍鎳工藝熱處理溫度200°C時(shí)間30-60min溫度90-100°C時(shí)間5-10min鈍化處理120g/L

天鷹鍍銅及鉻等耐磨層的較多,應(yīng)用在電接觸元件特別是在鋁及其合金上刷鍍,國內(nèi)段有先例而平頂山天鷹集團(tuán)引入法國MG(梅蘭熱蘭公司的FA系列(LW6系列I-IB,系列(ZF系列產(chǎn)品確有大部分是以鋁代銅的電接觸件,需局部鍍鎳電鍍廠銀和錫。

不適當(dāng)?shù)墓ぜA(yù)處理和剝離后較長的待命時(shí)間可能會提高工件的表面處理質(zhì)量，應(yīng)在剝離后30秒內(nèi)引入涂層溶液。造成這一現(xiàn)象的原因和解決方法是涂層(通常涂層厚度大于10μm不疏松)，穩(wěn)定劑丟棄了過多的涂層溶液。鍍前底層金屬影響鍍鎳閃電。PH值過高，不能降低pH值。

電鍍廠電鍍時(shí)，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。因此，預(yù)涂(鍍后材料的清潔度是非常重要的。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。與有機(jī)溶劑涂料相比，以水為溶劑的金屬表面涂層，如電鍍陽極氧化磷化和水性涂層，對金屬表面甚至單層的有機(jī)污染更加敏感。會導(dǎo)致整個(gè)過程的失敗。在大多數(shù)情況下是由于金屬鍍層(電鍍前表面的不清潔所致。

分析方法加入20滴甲基紅指示劑。加入50毫升4%的草酸銨溶液。用移液管吸取5毫升溶液放入250毫升的錐形燒瓶中。毫升1mol/L濃度的NaOH×31=盎司/加侖H2SO4毫升1mol/L濃度的NaOH×8=克/升H2SO41毫升1mol/L濃度的NaOH=0.90克/升H2SO4計(jì)算用1mol/L的NaOH滴定至顏色變?yōu)榻K點(diǎn)止。

得出結(jié)論復(fù)合鍍層發(fā)揮表面改性的作用,改善基體組織結(jié)構(gòu)并提高硬度,致使電鍍活塞環(huán)表面磨損程度輕，磨損失重量低;適度熱處理能夠提高電鍍活塞環(huán)的硬度,有助于增強(qiáng)其耐磨性。3結(jié)論為了增強(qiáng)汽車活塞環(huán)的耐磨性進(jìn)而延長其使用壽命,在其表面電鍍Ni-SiC復(fù)合鍍層。

鍍層結(jié)合力差在鍍后檢驗(yàn)接插件的鍍層結(jié)合力時(shí),有時(shí)會遇到部份插針的針端前部在折彎時(shí)或件的焊線孔在壓扁時(shí)鍍層有起皮現(xiàn)象,有時(shí)在高溫001小時(shí)檢測試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)金層有極細(xì)小的鼓泡現(xiàn)象發(fā)生。1鍍前處理不徹底對于小型件來說,如果在機(jī)加工序完畢后不能立即采用三氯乙烯超聲波除油清洗那么接下來的常規(guī)鍍前處理很難將孔內(nèi)干涸的油污除凈,這樣孔內(nèi)的鍍層結(jié)合力就會大大降低。

用20mL鹽酸溶解沉淀,滴定和計(jì)算方法同上。濾液經(jīng)適當(dāng)分取,可用EDTA滴定法測定硫酸銅,消除了鐵雜質(zhì)對硫酸銅測定的干擾。2硫酸鹽鍍銅溶液取鍍液1～5mL(視鐵含量而定于300mL燒杯中,加20mL水,1mL雙氧水,加入過量至溶液呈深藍(lán)色,過濾并用熱水洗凈沉淀。

沈陽鋅鎳(今日/要點(diǎn))，壓延機(jī)壓成中層膠薄片，加隔離劑收卷并按工藝要求裁成規(guī)定寬度；將含管芯內(nèi)層油管在纏繞機(jī)或編織機(jī)上纏繞上鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩，同時(shí)在纏繞機(jī)或編織機(jī)將中層膠薄片同步纏繞在每兩層鍍銅鋼絲或鍍銅鋼絲繩間，纏繞鋼絲起頭和結(jié)尾處綁扎；

化學(xué)鍍鎳的密度一般在9g/cm~3左右，隨著磷含量的增加，化學(xué)鍍鎳的密度降低。鍍鎳層的熱膨脹系數(shù)一般為13×10~(-6)~(-1)。膨脹系數(shù)和熱密度以次磷酸鈉為還原劑的化學(xué)鍍鎳的工藝條件和制備方法在國內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用，可分為酸性鍍液和堿性鍍液兩大類。

在更換新舊設(shè)備的過程中,要購買錫陽極,對線體使用予以管理和控制。更替新舊設(shè)備的時(shí)候,實(shí)現(xiàn)錫棒的庫存?；诖?可以選擇使用以下改造方案無需改造被列入報(bào)廢行列的電鍍線體,并將新采購電鍍線體設(shè)置成錫球陽極。如果是有改造價(jià)值的電鍍線體,應(yīng)在完成改造后和既有錫球錫槽型號相同,盡量降低庫存工藝的備件數(shù)量。

沈陽鋅鎳(今日/要點(diǎn))，酸洗和磷化等均在密閉的隧道內(nèi)進(jìn)行,隧道內(nèi)成微負(fù)壓設(shè)計(jì),廢氣由風(fēng)機(jī)從隧道抽至吸收塔凈化合格后通過煙肉排放,生產(chǎn)車間內(nèi)環(huán)境良好,工作環(huán)境大為改善。鎖死常發(fā)生在不銹鋼、鋁合金及鈦合金制的緊固件上,這幾類的金屬合金本生有防銹蝕的特性,會在表面受損傷時(shí),在金屬表面產(chǎn)生一層薄薄的氧化層來防止進(jìn)一步更深入的銹蝕。當(dāng)不銹鋼緊固件被鎖緊時(shí),牙紋間所產(chǎn)生的壓力與熱力會破壞并抹去其間的氧化鉻層,使得金屬牙紋直接發(fā)生阻塞/剪切,進(jìn)而發(fā)生黏著的現(xiàn)象持續(xù)發(fā)生時(shí),將使得不銹鋼緊固件完全鎖死,再也無法卸下或鎖上。