四川定制大顆粒工業(yè)鹽(靠譜!2024已更新)

四川定制大顆粒工業(yè)鹽(靠譜!2024已更新)宸信融雪,所述方法包括將高鹽廢水持續(xù)泵送至冷凍結(jié)晶塔中，塔頂部冰晶由刮刀裝置收集并排出塔外；塔底固體從塔底排至離心機(jī)中，離心出鹽；離心得到的離心母液經(jīng)管道直接或間接輸送到冷凍結(jié)晶塔中。所述系統(tǒng)可以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，且連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)后的鹽水分離效率可達(dá)到以上。分離鹽分后的廢水可以直接進(jìn)入生化處理系統(tǒng)進(jìn)行深度處理，實(shí)現(xiàn)了鹽水分離的處理目標(biāo)，且處理過程不會(huì)有新的廢產(chǎn)生。

通過脫色之后能夠使產(chǎn)品的白度滿足要求。脫色是選自氧化脫色和***吸附脫色中的至少種，可以采用單方式，也可以采用組合方式，以使溶液色度值滿足要求。其中，氧化脫色中的氧化劑選自雙氧水和中的至少種，***吸附脫色中的吸附劑選自活性炭和脫色樹脂中的至少種。

本實(shí)施例提供種氯化鈉和硫酸鈉混合鹽的分離精制方法，處理對(duì)象為無機(jī)混合鹽，已經(jīng)過了去除有機(jī)物的處理，具體成分，氯化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為，硫酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為。需要說明的是，實(shí)施例中精制過程中的固液分離步驟可以采用離心過濾的方式，但不限于此。以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)的特征和性能作進(jìn)步的詳細(xì)描述。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案是它包含上料泵加熱器分離室循環(huán)泵出料泵離心機(jī)母液槽母液泵加熱器結(jié)晶器循環(huán)泵出料泵離心機(jī)母液槽母液泵冷凝器真空泵換熱器，所述的上料泵與換熱器相連接，換熱器與加熱器相連接。

f將直流電源的正極連接石墨電極，負(fù)極連接陰極容器，以電壓范圍v進(jìn)行恒電壓電解，此時(shí)陽(yáng)極區(qū)域生成，陰極區(qū)域生成金屬鈉；b將固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管內(nèi)表面導(dǎo)電炭層與陰極不銹鋼片接觸形成導(dǎo)電通路；a將固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管內(nèi)表面涂覆導(dǎo)電層炭層；

向溶解釜a中加入鹽粉料，加水溶解配制成氯化鈉質(zhì)量濃度為的氯化鈉鹽溶液。然后通過離心泵a和流量調(diào)節(jié)控制器a送入液相深度氧化塔中，其流量控制在/h。鹽粉料經(jīng)斗式提升機(jī)提升輸送。隨后溶解釜a和溶解釜b交替使用，以實(shí)現(xiàn)后續(xù)工藝的連續(xù)操作。氧化劑儲(chǔ)罐中質(zhì)量濃度為的溶液經(jīng)離心泵b和流量調(diào)節(jié)控制器b，與氯化鈉鹽溶液一起進(jìn)入液相深度氧化塔中。

向溶解釜a中加入鹽粉料，加水溶解配制成氯化鈉質(zhì)量濃度為的氯化鈉鹽溶液。然后通過離心泵a和流量調(diào)節(jié)控制器a送入液相深度氧化塔中，其流量控制在/h。鹽粉料經(jīng)斗式提升機(jī)提升輸送。隨后溶解釜a和溶解釜b交替使用，以實(shí)現(xiàn)后續(xù)工藝的連續(xù)操作。氧化劑儲(chǔ)罐中質(zhì)量濃度為的溶液經(jīng)離心泵b和流量調(diào)節(jié)控制器b，與氯化鈉鹽溶液一起進(jìn)入液相深度氧化塔中。

四川定制大顆粒工業(yè)鹽(靠譜!2024已更新)，將所述含沉淀劑的濾液進(jìn)行加熱，蒸餾回收沉淀劑。所述的一種氯化鈉的結(jié)晶方法，其特征在于步驟中，所述重結(jié)晶過程重結(jié)晶產(chǎn)物中的有機(jī)物含量低于pp。一種氯化鈉的結(jié)晶方法，包括以下步驟將氯化鈉鹽水冷卻，冷卻后向所述氯化鈉鹽水中加入沉淀劑進(jìn)行氯化鈉結(jié)晶，然后過濾得氯化鈉鹽和含沉淀劑的濾液；所述的一種氯化鈉的結(jié)晶方法，其特征在于步驟中，所述重結(jié)晶過程使用的溶劑為-丙醇等醇類。

提出了種電解氯化鈉的方法實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案包含如下步驟a將固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管表面涂覆導(dǎo)電層，導(dǎo)電層可以是炭層導(dǎo)電金屬涂層，本方案優(yōu)選炭層；如果固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管內(nèi)部作為陰極區(qū)域則內(nèi)部涂覆導(dǎo)電層，如果固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管外部作為陰極區(qū)域則外部涂覆導(dǎo)電層，本方案優(yōu)選固體電解質(zhì)隔膜beta-alo陶瓷管外部為陰極區(qū)域；

印染助劑產(chǎn)品是指氯化鈉-硫酸鈉混合產(chǎn)品鹽，對(duì)于產(chǎn)品中者比例以及純度要求不高，因此蒸發(fā)結(jié)晶的工藝可以不進(jìn)行特殊要求。次蒸發(fā)母液返回與第混合溶液和次母液混合，并進(jìn)行凈化除雜，如蒸發(fā)濃縮比達(dá)到倍后需要對(duì)母液進(jìn)行開路返回凈化處理。印染助劑產(chǎn)品(類標(biāo)準(zhǔn)，白度，含量。

該類方法的優(yōu)點(diǎn)是鹽水分離徹底，蒸餾出的餾分可直接進(jìn)入末端生化處理。精細(xì)化工和制藥行業(yè)等企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的高鹽廢水，這些高鹽廢水組分復(fù)雜，廢水中的有機(jī)物和無機(jī)物有時(shí)無法有效分離，且有些有機(jī)物難以通過物化生化等方法處理完全，終導(dǎo)致廢水難以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。在現(xiàn)有技術(shù)中，將廢水中的氯化鈉從廢水中分離出來的傳統(tǒng)方法為蒸發(fā)濃縮析晶，如多效蒸發(fā)技術(shù)氣相膜分離和機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)等。但該技術(shù)的弊端是蒸餾過程能耗較高，分離出的氯化鈉含大量有機(jī)物，難以有效處理。

應(yīng)知道的是，所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行二次蒸發(fā)時(shí)，沒有將所述蒸發(fā)結(jié)晶母液蒸干。應(yīng)理解，所述蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行二次蒸發(fā)時(shí)，所述蒸發(fā)結(jié)晶母液內(nèi)含有的有機(jī)物和其他離子會(huì)不斷被濃縮。在中的濃鹽廢水的蒸發(fā)結(jié)晶母液處理方法中，將蒸發(fā)結(jié)晶母液進(jìn)行二次蒸發(fā)，能夠進(jìn)一步將所述蒸發(fā)結(jié)晶母液中的鹽提取出來。如此，既可以減少能耗，也不會(huì)產(chǎn)生雜鹽。

且在塔側(cè)設(shè)置有用于為冷凍結(jié)晶塔內(nèi)物料降溫的循環(huán)降溫裝置，循環(huán)降溫裝置包括設(shè)置在塔中下部的循環(huán)水出口管道循環(huán)泵壓縮冷凍機(jī)以及設(shè)置在塔中上部的循環(huán)水入口管道；冷凍結(jié)晶塔底部設(shè)置有固體出口，固體出口與離心機(jī)連通，冷凍結(jié)晶塔的頂部或中上部設(shè)置有冰晶出口。一種含氯化鈉的高鹽廢水處理方法，所述方法包括使用一種高鹽廢水處理系統(tǒng)，所述高鹽廢水處理系統(tǒng)包括冷凍結(jié)晶塔和與其連接設(shè)置的進(jìn)料管和高鹽廢水進(jìn)料泵，冷凍結(jié)晶塔為塔頂帶有刮刀裝置的空塔。