1.方案概述：
導(dǎo)熱油加熱空氣方案是以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將高溫導(dǎo)熱油中的熱量傳遞到冷空氣中，使得冷空氣快速變熱的一種經(jīng)典加熱方案，散熱后的導(dǎo)熱油經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到導(dǎo)熱油加熱設(shè)備，再吸收熱量，傳遞給冷空氣，如此周而復(fù)始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱空氣溫度升高，達(dá)到空氣加熱的工藝要求。該方案結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便于鍋爐布置，具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點。運行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度。
2.選型：
根據(jù)現(xiàn)場工況：
用于空氣預(yù)熱，熱媒為導(dǎo)熱油，進(jìn)油溫度300℃，油流量7噸/小時；進(jìn)風(fēng)風(fēng)量4500 m3/h，進(jìn)風(fēng)溫度25℃，要求出風(fēng)溫度180℃；要求一次性出風(fēng)達(dá)到所需要的溫度；經(jīng)過計算得出釋放熱量為203021 KCal/h;
按照上述計算設(shè)計；
需配4臺GL4-15-42，配一臺4-72-5A離心風(fēng)機。
整個散熱器為框架支撐結(jié)構(gòu)。翅片管材質(zhì)為鋼鋁復(fù)合，由Φ18×2.0mm無縫鋼管軋上10×0.3mm鋁帶而成，呈螺旋狀，片距有3.0mm。鋁管與鋼管先加工成雙金屬復(fù)合管，再經(jīng)機械冷軋，利用鋁管的物理特性，制成以鋼管為芯與冷軋成的鋁翅片緊密結(jié)合為一體，能耐300度的高溫。
3.方案設(shè)計：
根據(jù)我們多年的設(shè)計、生產(chǎn)經(jīng)驗，參考《導(dǎo)熱油熱力性質(zhì)》、《空氣的物理性質(zhì)性質(zhì)表》及相關(guān)的熱工理論，設(shè)計如下：
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項目 |
數(shù)據(jù) |
單位 |
備注 |
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油比重 |
890 |
kg/m3 |
導(dǎo)熱油 |
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油流量 |
7 |
t/h |
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8 |
m3/h |
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進(jìn)油溫度 |
300 |
℃ |
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出油溫度 |
262.0 |
℃ |
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油比熱 |
0.75 |
KCal/Kg•℃ |
導(dǎo)熱油 |
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進(jìn)風(fēng)溫度 |
25 |
℃ |
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進(jìn)風(fēng)溫度比熱容 |
1.013 |
Kj/Kg•K |
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進(jìn)風(fēng)密度 |
1.146 |
Kg/m3 |
（25℃干空氣） |
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出風(fēng)溫度 |
180 |
℃ |
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出風(fēng)溫度比熱容 |
1.03 |
Kj/Kg•K |
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進(jìn)風(fēng)風(fēng)量 |
4500 |
m3/h |
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5157 |
kg/h |
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1.4 |
kg/s |
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供熱量 |
849440 |
kj/h |
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203021 |
kcal/h |
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傳熱系數(shù) |
12.00 |
KCal/m2•h•℃ |
導(dǎo)熱油 |
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平均溫差 |
178 |
℃ |
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總散熱面積 |
94.79 |
m2 |
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空氣重量流速 |
4 |
kg/m2*s |
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通風(fēng)凈截面積 |
0.35 |
m2 |
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凈面比 |
0.53 |
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通風(fēng)面積 |
0.66 |
m2 |
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油流速 |
1.2 |
m/s |
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油流面積 |
1851.9 |
mm2 |
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散熱管內(nèi)徑 |
14 |
mm |
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153.86 |
mm2 |
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表面管數(shù) |
12.04 |
根 |
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15 |
根 |
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通風(fēng)口寬 |
609 |
|
669 |
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通風(fēng)口長 |
1090 |
|
1150 |
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實際通風(fēng)面積 |
0.66 |
m2 |
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單排散熱面積 |
7.2 |
m2 |
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散熱器排數(shù) |
13 |
排 |
4臺GL4-15-42 |
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風(fēng)阻 |
5 |
mm（水柱） |
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